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TPM管理与设备不能混为一谈
时间:2019-11-07 15:04  来源:http://www.zooplean.com   作者:中普咨询
TPM咨询公司概述深圳市中普精益企业管理咨询有限公司(Zooplean)是一家专业提供精益管理、6S与目视化、TPM、标准化管理、新厂房布局优化、六西格玛咨询培训等业务的咨询机构。所有企业活动的- -种现代管理制度,所强调的是“全员、全过程、全系统”, 设备管理是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。
 
TPM咨询公司
 
TPM有八大支柱两大基石:两大基石是5S活动和小组活动,八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管
理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建
设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。
 
TPM管理着眼的不是企业外部管理,它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力,实际也就是生产现场的实力。通过现
场的持续的改善活动,形成具有自律精神的组织机制,促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力,从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部,来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目标:浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化,不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理 是一种夯实企业基础管理的盈利管理、 精益管理。
 
生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象, TPM管理总体划分为七个阶段:初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准
书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理,每-阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。比如,一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫,在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检概念,通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备;
 
分析设备的某一部位产生的缺陷会对产 品品质造成什么影响从而促进设备的操作着学会系统思考;能够查找问题,提出改善提案并自我实施;让员工掌握利用QC七工具开展小组主题活动,眼睛盯住员工熟悉的生产线场,-点- 滴的开展改善活动。设备缺陷治理、设备自动化改造、设备防错改造,解决一个问题标准化一个问题,用标准创造价值。值得肯定的是通过小组活动培育的是问题意识和改善意识,收获的是企业可持续发展的核心能力。
 
TPM活动强调“全员、全过程、全系统”的参与,全员强调的是从总经理到一线操作员I全体参与,全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产=管理活动到交付顾客满意产品的输出都属于TPM活动的过程,全系统强调的是无论是生产流程或者是管理流程都要不断的革新,从而达成经营的革新,促使企业走上精益之路。
 
TPM管理是一种实用工具,极其重视5S管理和小组活动两大基石,让员工通过小组活动做好5S管理, TPM管理就夯实了基础。
但很多企业没能通过TPM活动激活员工参与的积极性,员工在活动中感悟不到TPM活动带来的好处, 5S管理又没能坚持做好,造成
了TPM管理活动的成效不大。TPM活动成功的八大支柱,就是希 冀通过TPM活动建立优秀的团队、培育员工和管理者主动工作和承担责任的意识,学会跨部门管理,容忍失败鼓励创新 ,从而创造鲜活的管理现场。

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