主要改善成果：一期项目有形收益1040万，制一制造周期缩短64%，效率提升29%、物料到货及时率提升82.6%；制二在职周转天数减少4天；制五制造周期缩短29%；制六制造周期缩短51%； 二期项目有形收益1607万，制一人数减少17%，同时产值提升50%。

主要改善成果：生产效率提升35%；快速换线时间缩短45%、仓库空间节约15%

主要改善成果：人员减少6%，产值提升28%，库存减低28.8%，OEE提升20%，换型缩短50%

主要改善成果：装配线效率提升40%、压铸换型时间缩短46%、注塑换型时间缩短52%、车间面积节约20%、设备OEE提升21%

主要改善成果：八大专案改善节省200万、输出班组长标准作业手册、6S标准手册、生产异常减少50%、日计划达成率提升30%、生产效率提升20%

主要改善成果：将傲雷及其3家供应商整体搬迁至东莞长安镇；建立看板拉动超市，制造周期从12.3天缩短至2.23天，仓库配料时间从80分钟缩短至20分钟，样板线效率提升47%，样板机型不良率降低至0.51%。

主要改善成果：2019年6月15日上午，香港嘉利国际控股集团精益六西格玛绿带项目启动大会隆重举行。嘉利国际控股执行董事兼总经理赵总、系统整合部陈副总、中普咨询高级项目经理唐老师、商务总监刘浩洋、嘉利国际控股集团公司管理人员共同见证了这个重要的时刻。

主要改善成果：2019年6月5日上午，中山市联昌喷雾泵有限公司精益管理变革项目启动大会隆重举行。联昌公司董事总经理林总、运营总监龙总、财务总监何总、中普咨询首席咨询师&咨询总监余一老师、商务总监王文超老师、高级项目经理刘老师、联昌公司部份管理人员和员工代表共同见证了这个重要的时刻。

主要改善成果：设备故障时间平均下降57%、库存减低22%、产能提升46.9%、在制品周转时间从7天缩短至4天、订单完成率达到100%、外协达成从50%提升至94%

主要改善成果：人均效率提升33.3%、生产任务达成率提升57%、制造周期减少6天、原材料库存降低21.4%、关键设备故障率降低93.5%、包耳间隙不良率降低75%、涂装合格率提升33.3%

主要改善成果：项目有形收益5318万元、人员优化147人、熔铸生产效率提升0.4铸次/天、熔铸天然气单耗降低7.05立方/吨 、罐体料成品率提升1.11%、平均生产周期缩短5天 冷热轧机故障率降低20%、设备维护效率平均提升20%。

主要改善成果：团队培养，多次精益沙盘演练；推行TPM和目视化管理；精益活动扩展到办公流程改善方面。

主要改善成果：主要设备故障率下降53%、外观刮伤减少20%、客诉扣款减少15%、制造周期缩短34%

主要改善成果：设备故障率降低50%以上、报废降低30%、刮伤外观降低40%、成品库存周转率提升20%。

主要改善成果：钻孔设备稼动率提升从78%提升到86%，员工人数同比下降10%； 人均生产效率提升12%；抓刀不良降低40%

主要改善成果：有形收益280多万、建立班组制度体系、教材体系和讲师体系

主要改善成果：钻孔产能提高10%以上；钻机稼动率提升至86%以上；高多层板制造周期缩短至13天（目前平均是15天）；锣机换料号时间减少30%以上；

主要改善成果：换型时间缩减20%； 设备故障下降10%； 报废率降15% PCBA报废下降15%

主要改善成果：人工成本降低15%，交期缩短1/3，金属和板材新厂精益布局完成

主要改善成果：项目辅导之中

主要改善成果：项目辅导之中

主要改善成果：项目辅导之中

主要改善成果：项目辅导之中

主要改善成果：生产周期缩短25%以上； 在制品库存降低25%以上； 调机换模时间缩短30%以上； 精益VSM价值流导入； 改善周方式导入； 连续流单元生产线创建； PMC基础管理导入，优化公司计划流程； 初步建立数据收集和管理体系； 6S和目视管理现场管理深入开展；

主要改善成果：人均生产效率提升21%、准时交货率提升28%、设备稼动率提升20.5%、换型效率提升38.6%、仓库利用率提升30%、库存下降17倍。

主要改善成果：2019年4月26日下午，惠州市东伟纸制品印刷有限公司精益管理变革项目启动大会隆重举行。东伟公司领导曾总、曾副总、伍副总、张总助、中普咨询首席咨询师&咨询总监余一老师、商务总监王文超老师、商务总监刘浩洋老师、高级项目经理罗泽秋老师、中普咨询东伟项目组宋老师、东伟公司管理人员和员工代表共同见证了这个重要的时刻。

主要改善成果：已实现跨越式发展，公司年度总营业额逾18亿人民币

主要改善成果：1.交期缩短25% OEE提升到35% 成品库存周转天数降低20% 2.全面推行改善提案，建立现代纸品厂改善提案机制

主要改善成果：生产效率提升25.5% 合格率由97.15%提升到97.85% 生产周期缩短23% 换模时间缩短40% 已经成为印刷行业精益推行标杆企业！

主要改善成果：准时交货率提升50%； 补单率从20%下降至10%； 成品一次交检合格率从89%提升至95%； 生产综合成本降低5%。 培养精益骨干，搭建精益管理体系架构等软性成果。

主要改善成果：2019年3月29日上午，广东众生药业股份有限公司精益管理变革第四期项目启动大会隆重举行。众生药业集团制造中心总经理赵总、各部门负责人张总监、廖总监，纪总监，谢总监、中普咨询首席咨询师&咨询总监余一老师、商务总监王文超老师、高级项目经理罗泽秋老师、中普咨询众生项目组李老师、付老师、众生股份公司部份管理人员共同见证了这个重要的时刻。

主要改善成果：备稼动率提升15；人均效率提升20%；准交率提升20%；换型时间缩短30；厂房利用率提升20%。

主要改善成果：打造3个样板车间，建立现场管理工作手册、层次会议管理机制和现场提案改善体系等

主要改善成果：包装线效率提升20%，设备故障停机时间缩短56.7%，产能提升39%；

主要改善成果：精益标准化改善，制定2个样板车间关键岗位的JES单定维修、动火、安装、施工JES单；品质事故下降，效率提升；推行TPM和目视化管理

主要改善成果：续充低容不良改善从30%下降到12.71% 建立公司改善体系，为全员参与精益生产改善，创造各层次员工展现能力的平台；

主要改善成果：电池装配效率效率提升33%，生产周期缩短45%； 多节电池生产效率提升提升76%；

主要改善成果：IPhone4电池装配效率提升33%，生产周期缩短45%，共年节省206万；多节电池生产效率提升提升76%，年节省52万；在制品减少51%，年节省155万；激光机故障率降低72%；弯折机故障率降低56%，共年节省154万；品质失败成本降低31%；

主要改善成果：SMT设备利用率提升35%；人均小时产出提升，年节省357万；保护板生产效率提升提升53%，年节省677万；动力电池生产效率提升，提升41%，年节省363万；计划抛单到材料上线时间缩短53%，在制品减少55%，年节省227万。

主要改善成果：效率提升15%，准交率提升至98.5%

主要改善成果： 1.呆滞料金额下降30% 2. 当月配套入库率在淡季提升至97%，在旺季提升至92% 3.制造周期见识3天

主要改善成果：古典音响组装线效率提升30%；全厂6S与目视化改善；

主要改善成果：订单准交率由40%提升到98%以上； 车间在制库存降低了80%，降低资金积压，提升库存周转次数； 车间场地占用面积减少了70%，更快的物流和工人压力减少，质量事故下降； 由于在制品滞留时间大大缩短，品质事故降低了50%；

主要改善成果：项目累计有形收益超过两千万，安全事故减少75.58%，同时产值提升30%，成本下降16%。 第六期：重点改善节约210.3万元，故障停机时间下降15.4%，安全事故减少12%，同时产值提升8.7%，成本下降11.3%。

主要改善成果：项目累计有形收益1346万元、行业标杆生产现场、机物耗降低11.8%、设备故障次数降低 32.9%。

主要改善成果：项目累计有形收益超过两千万，安全事故减少64.8%，同时产能提升32.5%，成本下降12.7%。 第5期：重点改善节约503.46万元，故障停机时间下降11.6%，安全事故减少9.4%，同时产能提升9.23%。

主要改善成果：期有形收益累计超过1769.6万，设备故障率降低30%以上。建立了自主保全体系，技能四星人才体系等。

主要改善成果：第一期有形收益超过384.62万，设备故障率降低13%以上。

主要改善成果： 培训40名绿带，学员平均评价分为4.5分，并成功辅导10个黑带项目，