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工厂精益生产管理的七大策略,这样做可减少浪费

  在进行工厂精益生产管理的过程当中,需要根据情况来选择合适的策略,如果选择的策略不对,就可能会影响到精益生产管理效果。那么,工厂精益生产管理的七大策略是怎样的呢?下面就由小编来给大家做说明。

1、等待浪费

  所谓的等待就是员工自己闲着没有事情可以做,需要时间去等待,之所以会出现这样的浪费,有可能是安排不到位、原料不到位或者是品质不到位等待,当然,也有可能是设备故障等待导致的,想要解决这样的浪费,就要结合情况处理不到位问题。

2、搬运浪费

  在生产的过程当中可能需要物料搬运,有可能会出现仓库存放位置不合理而导致搬运消耗的时间太长,所以,企业要结合情况减少搬运的距离,对仓库和生产线进行相对合理布局。

3、次品或者是不良品浪费

  在生产的时候可能会出现次品或者是不良品,这些都可能会导致原材料、设备以及人工等等方面浪费,修补或者是舍弃都会造成多余的支出,所以,在工厂精益生产管理时候,要结合情况降低次品或者是不良品出现的几率。

4、员工动作浪费

  在进行工作的时候,员工可能会有不一样的动作出现,有的动作可能是需要的,而有的动作则可能是不需要的,所以,在做工厂精益生产管理时候,需要根据情况来设计动作,遇上不合理动作要适当调整。

5、加工浪费

  加工的时候可能有的程序并不是需要的,可以根据情况进行替代或者是重组,甚至还可以进行合并,从而降低加工浪费。

6、库存浪费

  出现库存浪费的可能性比较多,比方说原材料计算过多、半成品太多等等,遇到这样的情况,之所以会出现这样的情况,可能跟负责人的判断或者是市场变化有关系,要根据情况来调整管理方案,通过精益生产管理来降低库存浪费的可能性。

7、制造太多浪费

  可能有的人并不认为制造太多或者是提前完成属于浪费,但是,精益生产本身所强调的就是适时生产,也就是在合适的时候生产出需要的产品,其他时间生产出来都属于浪费行为,想要避免这样的浪费出现,建议根据情况做好生产规划。

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